在聚氨酯喷涂机施工的过程中对操作工艺、发泡实物进行实时的检查，是用来保证施工的质量必不可少的环节。

 

　　一.聚氨酯喷涂设备的喷涂控制：zui好由相对专业的队伍施工，严格的控制AB原料的配比，计量必须准确；保证聚氨酯喷涂设备能运行正常以及混合压力能达到要求，用以避免因为混合不均而造成的发泡不良；另外防水保温层应该无接缝整体性的喷涂，屋面、女儿墙和突出的屋面结构连接处以及屋面变形缝处也应直接连续喷涂到泛水高度（≥250毫米），所有一次成型；天沟的部位也是连续喷涂，在离落水口500mm范围内泛水坡度应该不小于5%，然后再逐渐减薄与落水口连接，需要伸入落水口内50mm；在屋面管道周围喷涂的聚氨酯应该包裹住管道，高度≥250mm；喷涂前需设置厚度标杆，喷涂后使用1mm钢针检查聚氨酯喷涂机喷涂的聚氨酯的厚度，厚度的偏差应该控制在0%～+10%，表面的平整度<5毫米，另外坡度必须符合设计的要求。

 

　　二.聚氨酯发泡保护层：一般情况下聚氨酯硬泡体抗紫外线辐射性能较弱，所以喷涂成型后必须及时的做好保护层，平面的情况下一般采用细石和混凝土保护；其他地方的泛水立面，在硬泡体上涂抹配套的界面剂，然后再贴耐碱纤维网格布一道，继续抹20mm厚配套的防裂抹面胶浆进行保护。

 

　　三.产品的保护：聚氨酯发泡机的发泡体在固化前（一般为30分钟）不得堆放物料设备等；不得用较硬的器具砸或者碰聚氨酯发泡体；在施工完成后，如果有设备安装等后续的作业，需要在保护层完成以后再进行，并且需要铺垫木板等保护的措施。

 

　　四.对质量进行检验：主要包括

 

　　1）对性能进行检测：同一种原料、配比和工艺条件以及聚氨酯喷涂机型号每5000平方米做为一批，在不足5000平方米的情况下也计一批，在监理的见证下，取同一施工工艺的条件下使用聚氨酯喷涂设备喷涂在基材表面上的聚氨酯硬泡体的大样板，一般是3块1000×1000mm与实际的施工相同厚度的样品，递交法定检测机构进行导热系数、粘结强度、抗压强度、闭孔率、密度、吸水率、抗渗性等的检测；

 

　　2）在已经使用聚氨酯喷涂机喷涂过聚氨酯硬泡体的房屋地面需要进行盛水试验，检查有没有渗漏水的现象。